В день поступления ткани принимаются путем подсчета количества кусков ткани и сравнения их характеристик (наименование, сорт, мерность ткани, количество и др.), указанных в кусковых ярлыках, кипных картах, спецификациях поставщика с сопроводительными документами.

На поступившие материалы составляются приемный акт или накладная типовой формы.
На складе (подготовительном производстве) выполняют количественную и качественную приемку-разбраковку поступивших тканей путем их промера по длине и ширине. Промер ткани по ширине производится через три метра для шерстяных и шелковых тканей и через шесть метров — для хлопчатобумажных. Первое и последнее измерение производится на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска ткани.

Фактическая ширина шерстяных тканей (с кромкой) соответствует наиболее часто встречающейся ширине; по остальным тканям — наименьшей ширине ткани в куске, если она повторяется на протяжении 40 м не менее двух раз.
Данные промера отражаются в паспорте куска (форма 1-ш), который составляется в двух экземплярах. В нем указываются: артикул материала, ярлычная и фактическая длина куска, установленные при измерении все значения ширины куска, выявленные пороки и их характеристики, условные вырезы и др..

Первый экземпляр паспорта прикладывается к куску ткани, второй — хранится в картотеке и используется для расчета кусков тканей в настилы для раскроя.

После промера ткани каждому куску присваивается порядковый номер, который проставляют в паспорте куска.
На каждую партию поступивших тканей одного артикула на основании паспортов кусков выписывается промерочная ведомость(3 Ш) в 2-х экземплярах Первый экземпляр передается в бухгалтерию, второй- в подготовительное производство для оперативного контроля за расходованием партии ткани.

В случае обнаружения недостачи ткани по длине куска или предъявления претензий поставщику составляется «Акт проверки поступающих материалов по количеству».

При установлении недостачи целых кусков к акту прикладывается покусковая опись меры каждого куска той кипы, где обнаружена недостача. Выявленные в результате разбраковки пороки тканей и отклонения по ширине в меньшую сторону оформляются «Актом разбраковки поступавших материалов по качеству».
При отпуске каждого куска ткани в промерочной ведомости делается отметка: дата отпуска и номер карты раскроя.

В подготовительном цехе (участке) согласно производственному заданию производят подбор и расчет количества ткани, необходимой для раскроя изделий по каждой карте раскроя.

Расчет кусков ткани в настилы для раскроя выполняют на основании паспортов кусков ткани опытным или расчетным способом. На основании произведенного расчета заполняется расчетная карта использования ткани при раскрое в одном экземпляре, как правило, на один артикул ткани.

Мастер подготовительного цеха (участка) проверяет правильность изготовления обмерок и расчета необходимого количества ткани.

В подготовительном цехе (участке) помимо расчетной карты выписывается карта раскроя (Форма ШН-1), в которой заполняют раздел «Задание». Карты раскроя выписывают отдельно по ткани верха, подкладки и приклада, но за одним номером. Начальник (старший мастер) подготовительного цеха (участка) после проверки правильности выписанного задания -к указанным нормам расхода ткани визирует карту раскроя. Каждая карта раскроя подлежит регистрации в специальном журнале. Затем ткань выдается в раскройный цех участка. Выдача ткани производится на основании накладной на отпуск ткани в раскройный цех, вмонтированной в карту раскроя. Накладная выписывается в двух экземплярах. Первый экземпляр отрывается и служит основанием для записи расхода ткани в подготовительном производстве. Второй экземпляр используется для определения фактического расхода ткани на фактический крой изделий и для учета использования ткани в раскройном цехе (участке). Расчетная карта, карта раскроя и подобранные куски ткани с паспортом передаются в раскройный цех.

Складской учет материалов в подготовительном производстве ведется материально ответственными лицами в натуральных показателях по номенклатурным номерам, наименованиям, сортам. Для этого применяются карточки складского учета материалов. Заведующий складом (кладовщик) делает записи в карточках в день совершения операций на основании приходно-расходных документов. После каждой операции выводится остаток материала.

На основании первичных документов в карточки складского учета ежедневно вносят данные по приходу и расходу материалов. Из лимитно-заборных карт запись производят по мере закрытия карт, но не позднее 1-го числа следующего за отчетным месяца.

После каждой записи в карточке выводят очередной остаток материала, который сопоставляют с нормой запаса. Об имеющихся отклонениях ставят в известность отдел снабжения путем составления сигнальных справок. Такая информация собирается и по излишним материалам.

После записи данных первичных документов в карточки складского учета материалов материально ответственное лицо подготовительного производства в установленные сроки составляет отчет о движении материальных ценностей, в котором подсчитываются итоги по приходу и расходу, а также остатки материалов на начало и конец отчетного периода. Первый экземпляр отчета с приложенными к нему первичными документами передается в бухгалтерию, второй — с распиской бухгалтера о принятии отчета и приложенных к нему документов остается у материально ответственного лица.

Бухгалтер, принявший отчет, проверяет все записи по каждому наименованию в карточках складского учета, и правильность записей подтверждает своей подписью. Проверенные отчеты подвергаются бухгалтерской обработке.
После утверждения руководителем предприятия они служат основанием для записи информации в регистры бухгалтерского учета.